ST系列离心压缩机
ST Plus离心压缩机
流量1200~600000Nm3/h ，压力0.12 -16 MPa
压缩介质：空气、氮气
ST plus离心压缩机
流量1200~24000Nm3/h ，压力0.2-1.6 MPa
压缩介质：空气、氮气
ST Blower离心风机
流量1200~150000Nm3/h ，压力0.03-0.2 MPa
压缩介质：空气、氮气
水平剖分式齿轮箱
齿轮系统、轴承、油封和气封易于检修，大大提升维护效率。
可靠的冷却系统
易于维护的结构，不锈钢管和环氧涂层外壳增加了耐腐蚀性，换热效率高压降低，中冷腔由高往低的水流道设计，配置大容量液位感应排污器，利于冷凝水排放，防止喘振、锈蚀隐患。
智慧型控制系统
触摸式液晶显示屏可显示压缩机的主要运行参数和运行状态, 具有故障报警和保护、维护信息提醒功能，通讯提供 RS 485通讯接口, 支持MODBUS RTU通讯协议，支持集控系统通讯对机组进行远程监控。
PLC控制系统在最大范围内调节进气导流叶片角度，使压缩机保持恒定的压力，具有自动双式控制（节流与卸载控制）、恒压控制、防喘振控制等主要控制方式，保障安全高效运行。
高效的空气系统
气动设计
机组的气动设计由气动分析软件精准模拟与测试，保证最优气动效率。
机械式迷宫密封
铝合金永久免维护，按API要求通大气，气封可设计为巴氏合金层密封。
齿轮设计
齿轮采用锻造高强度合金钢，高速转子的轴向推力通过推力环传递给大齿轮，减小机械损失。转子动平衡高于G1.0等级。
叶轮设计
三元流后弯式设计开式叶轮，长短叶片设计优化效率，不锈钢材质(17-4PH)，200立方以内为钛合金材质，高强度耐腐蚀。
低速大齿轮轴承
水平剖分复合推力轴承，合金钢材料，表层巴氏合金。
高速小齿轮轴承
水平剖分五瓣式可倾瓦轴承，合金钢材料，表层巴氏合金。
净化设备与部件
DAR压缩热吸附干燥机
处理流量15~-300m3/min，工作压力3~60bar，满负荷下压力损失0.2bar，最高进气温度≤60℃，最高环境温度≤45℃，压力露点温度2-8℃，水冷型冷却水进口温度≤32℃，冷却水压力0.2-0.4MPa。
其他特殊要求接受订制。
高性能吸附剂
吸附剂采用优质高强度分子筛及活性氧化铝，其堆密度，比表面积，孔容积，抗压强度，磨耗等指标经过严格测试，吸附剂填充多30%冗余量以保障性能要求。
干燥塔设计
干燥塔体按压缩空气最佳流速和干燥剂接触时间设计，塔体底部设置不锈钢过滤网与分流设计，使压缩空气能均匀地与吸附剂进行充分接触与深度吸附，消除沟流现象，同时具有吸附剂防潮作用。
西门子PLC控制
干燥/再生循环采用西门子可编程PLC控制器及触摸屏显示，全自动控制，动态监控
+ 工况图显示，主要运行参数显示与设置
+标准时间循环控制和露点节能控制两种工作模式可切换
+ 故障与停机报警，报警记录
+ 远程控制，预留RS485接口，MODBUS RTU协议通讯
自动控制阀组
蝶阀、单向阀阀组大流量、不锈钢盘片设计以最小化流体阻力，阀杆双面O型圈设计，整体法兰密封，配置阀位指示器，阀门的开关状态通过PLC控制系统监控，汽缸阀门无须进行润滑保养，安全可靠，使用寿命15万次。
高效冷却器
冷却水进口温度≤32℃，进水压力：0.2-0.4MPa
HTFS换热器软件设计校验的冷却器及优化的时间控制程序，再生循环中包括适当降温期，以防止换塔露点峰值。冷却器带汽水分离器与大容量液位感应排污装置，有效排除冷凝水保障露点温度稳定。
净化设备与部件
DAHV零气耗鼓风热吸附干燥机
处理流量20~210m3/min，工作压力3~10bar，满负荷下压力损失0.2bar，入口空气要求无油压缩空气或≤0.1ppm，进气温度≤40℃，最高环境温度45℃，压力露点温度-20 ~ -40℃，冷却水进口温度≤32℃，冷却水压力0.2-0.4MPa，循环周期8小时（可调）。
其他特殊要求接受订制。
利用鼓风机抽取环境空气，经电加热器升温后进入再生塔对吸附剂进行加热再生，再生与吹冷均采用环境空气不消耗成品气；或吹冷采用少量干燥洁净的成品气，露点可达到-70℃。
高性能吸附剂
吸附剂采用优质高强度分子筛及活性氧化铝，其堆密度，比表面积，孔容积，抗压强度，磨耗等指标经过严格测试，吸附剂填充多30%冗余量以保障性能要求。
西门子PLC控制
干燥/再生循环采用西门子可编程PLC控制器及触摸屏显示，全自动控制，动态监控。
干燥塔设计
干燥塔体按压缩空气最佳流速和干燥剂接触时间设计，塔体底部设置不锈钢过滤网与分流设计，使压缩空气能均匀地与吸附剂进行充分接触与深度吸附，消除沟流现象，同时具有吸附剂防潮作用。
自动控制阀组
蝶阀、单向阀阀组大流量、不锈钢盘片设计，整体法兰密封，阀组通过PLC控制系统监控，安全可靠，使用寿命长。
鼓风机
鼓风机吸入环境空气用以吸附剂加热再生，叶片采用高强度钢，运转平滑采用铁氟龙密封，电机符合国家节能标准。
加热器
环境空气经由鼓风机进入电阻式加热器，将温度提升至吸附剂再生所需要的温度，加热元件被封在不锈钢管中，内置温度保护调节装置。
净化设备与部件
DS+冷冻式干燥机
处理流量15~-300m3/min，工作压力3~60bar，满负荷下压力损失0.2bar，最高进气温度≤60℃，最高环境温度≤45℃，压力露点温度2-8℃，水冷型冷却水进口温度≤32℃，冷却水压力0.2-0.4MPa。
其他特殊要求接受订制。
冷冻式干燥机由热交换系统、制冷系统、电气控制系统三部分组成，压缩空气进入冷热空气交换器与从蒸发器出来的冷空气热交换进行预冷却，之后进入蒸发器与制冷剂进行热交换使得压缩空气温度降低至压力露点温度（0-8℃），空气中的水分在此温度下析出，通过气水分离器分离后由自动排水器排出，干燥的低温空气再经过冷热空气换热器进行热交换，温度回温到常温后排出。
PLC控制
可编程PLC控制器及触摸屏显示，全自动控制，运行状态、主要运行参数动态监控，具有故障与停机报警，远程控制，预留RS485接口，MODBUS RTU协议通讯。
多重排水设计
大容量气水分离器和多重排水设计，配置大容量液位感应排污装置，排水更及时更彻底，避免水分残留影响露点
大冗余设计
换热器大冗余设计，确保机组在恶劣工况下稳定运行，降低空气温度减少系统能耗，低压降、低能耗。
高效冷媒压缩机
高效板翅式换热器
风冷型最高处理流量110m3/min
60℃进气温度设计
净化设备与部件
DAM模组吸附干燥机
处理流量2.5~-60m3/min，工作压力4~10bar，满负荷下压力损失0.2bar，最高进气温度≤40℃，最高环境温度≤45℃，压力露点温度-20~-40℃。
其他特殊要求接受订制。
以多个铝合金模芯组代替传统的吸附筒，空气平均分流技术使得吸附与再生更加高效，适合中小流量应用，高效、环保、紧凑、便利。
PLC控制
PLC控制器动态监控，温度、压力、露点数字显示，更换耗材提醒，支持远程控制。
高效节能
高性能吸附剂均匀深度吸附，所需再生吹扫气流大大减少，无热/微热综合能耗≤5%。
平均分流技术
空气通过吸附腔平均分流到每根模芯，每颗吸附剂均匀深度吸附，露点更加稳定有保证。
铝合金材质
吸附腔、模芯、管道采用铝合金材质，完全防腐蚀，单个吸附腔容积小无须压力容器年检。
PFPF/AO/AA/AX/ACS/AR/AAR过滤器
WS气水分离器
F系列管道过滤器
处理流量3.6~-300m3/min，最大工作压力16barg，最高工作温度80℃，过滤等级WS/PF/AO/AA/AX/ACS/AR/AAR。
其他特殊要求接受订制。
F系列管道过滤器通过多层过滤介质去除压缩空气中的油、水、固体颗粒等杂质，以提高洁净、符合质量要求的压缩空气。
1.进口HV玻璃纤维过滤材料，过滤效果99%以上，压降更低
2.F480及以下型号为铝合金压铸一体成型壳体，F480以上为碳钢（喷涂环氧树脂防腐处理）或不锈钢壳体（按要求订制）
3.壳体经防腐处理，经盐雾测试100小时可应用于海洋平台作业
4.滤芯使用寿命6000-8000小时
WS气水分离器：高效旋风原理，去除压缩空气管道99%液态水
PF初级过滤器：去除直径大于5um颗粒和部分水
AO高效二级过滤器：去除大于1um尘埃颗粒、水雾、油雾，油雾
残余量不超过0.5mg/m³ (21℃)、1ppm(w)
AA高效除油除尘过滤器：去除大于0.01um尘埃颗粒、水雾、油
雾，油雾残余量不超过0.01mg/m³ (21℃)、0.01ppm(w)
ACS活性炭过滤器：去除油蒸汽和异味，油雾残余量不超过
0.003mg/m³ (21℃)、0.003ppm(w)
AR/AAR-吸附干燥机后置过滤器：去除大于1um/0.01um颗粒杂质
PSA制氮制氧装置
氮气流量20~3000m3/min，氮气纯度95%-99.999%，常压露点≤-40℃，氮气压力5~6bar可调
氧气流量20~240m3/min，氧气纯度90%-95%，常压露点≤-40℃，氧气压力5~6bar可调
原料空气条件：
压力5-8bar，温度≤35℃，压力露点-20~-40℃，无油、
VOC及硫硝成份，固体颗粒≤0.01um
其他特殊要求接受订制。
PSA VPSA空分装置
工作原理
PSA变压吸附以压缩空气为原料，利用高性能碳分子筛（制氮）或沸石分子筛（制氧）对空气中氧、氮组份选择性吸附的特性将空气中的氮、氧分离从而制取氮气和氧气，变压吸附法使用A、B两塔并联交替进行加压吸附和解压再生，获得连续的氮气或氧气。
装置配置
由无油空压机、过滤器、干燥器、空气罐、吸附器A+吸附器B（填充碳分子筛或沸石分子筛）、氮气罐或氧气罐、控制系统（电气系统、流量计、压力表、纯度仪表）组成。
VPSA制氧装置
氧气流量100~3000m3/min，氧气纯度90%-95%，常压露点≤-40℃，氧气压力0.1~0.6bar可调
原料空气条件：
压力0.3-0.8bar，温度≤35℃，压力露点-20~-40℃，无油、VOC及硫硝成份，固体颗粒≤0.01um
其他特殊要求接受订制。
PSA VPSA空分装置
制氮装置应用领域
SMT行业、半导体硅行业、半导体封装行业、电子元件、化工、新材料、粉末冶金、金属加工、热处理、食品、医药。
制氧装置应用领域
钢铁行业、化学工业、造纸工业、金属生产与加工、玻璃制造业、石油化工等。
技术特点
1.优化的工艺设计，流程简单，装置结构紧凑，成套撬装设计
2.无油洁净气源保障分子筛持久高效性能，降低系统能耗
3.自动化程度高，操作简单，开机15分钟即可产氮气、氧气，PLC智能控制，气体纯度、流量可调节，氮气纯度95%-99.99%任意调节，氧气纯度90%-95%任意调节
气缸压紧技术，避免高压气流冲击导致分子筛粉化，行程超限时自动时光报警，有效延长分子筛寿命，确保设备持久稳定运行
4.高质量气动阀，启闭时间短，无泄露，使用寿命300万次以上
5.配置纯度分析仪，流量、压力、纯度显示与在线分析，声光报警
智能控制系统
PLC可编程控制系统，触摸屏显示，多功能综合报警，保养时间设定、提示与保护，仪表校准提示，参数设定与修改，数据存储。
可选配不合格气报警设定、自动切断排空，辅助设备联动，远程控制，RS485通讯接口，Modbus通讯协议，模拟无纸记录仪，PDC压差节能，PID稳流输出。
制氮装置应用领域
SMT行业、半导体硅行业、半导体封装行业、电子元件、化工、新材料、粉末冶金、金属加工、热处理、食品、医药。
制氧装置应用领域
钢铁行业、化学工业、造纸工业、金属生产与加工、玻璃制造业、石油化工等。